数控车床编程基础知识重点难点(数控车床编程应注意哪些事项)
数控机床入门必备知识有哪些？
数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。
数控机床入门必备知识主要有：要学习一些关于数控机床和数控加工工艺以及数控编程
数控机床故障诊断与维修
机械制图
机械制造基础。
数控基本知识
1 可编程功能通过编程并运行这些程序而使数控机床能够实现的功能我们称之为可编程功能。一般可编程功能分为两类：一类用来实现刀具轨迹控制即各进给轴的运动，如直线/圆弧插补、进给控制、坐标系原点偏置及变换、尺寸单位设定、刀具偏置及补偿等，这一类功能被称为准备功能，以字母G以及两位数字 组成，也被称为G代码。另一类功能被称为辅助功能，用来完成程序的执行控制、主轴控制、刀具控制、辅助设备控制等功能。在这些辅助功能中，Tx x用于选刀，Sx x x x用于控制主轴转速。其它功能由以字母M与两位数字组成的M代码来实现。1.2 准备功能本机床使用的所有准备功能见表1.1：表1.1G代码 分组 功能*G00 01 定位（快速移动）*G01 01 直线插补（进给速度）G02 01 顺时针圆弧插补G03 01 逆时针圆弧插补G04 00 暂停，精确停止G09 00 精确停止*G17 02 选择X Y平面G18 02 选择Z X平面G19 02 选择Y Z平面G27 00 返回并检查参考点G28 00 返回参考点G29 00 从参考点返回G30 00 返回第二参考点*G40 07 取消刀具半径补偿G41 07 左侧刀具半径补偿G42 07 右侧刀具半径补偿G43 08 刀具长度补偿＋G44 08 刀具长度补偿－*G49 08 取消刀具长度补偿G52 00 设置局部坐标系
数控车床手工编程入门基本有哪些？
数控车床的编程代码并不一致，因此，需要具备以下学习条件：
1.一本《数控车床编程与操作》；
2.一本与将要操作的机床完全对应的说明书；
3.一台电脑，安装数控仿真软件；
4.已有机械加工基础，如果没有，一边学数控，一边补上。
数控车床编程与操作主要介绍了：
1.介绍了数控机床的基本知识、数控机床的轨迹控制、数控机床的编程方法和编程步骤以及数控机床的坐标系;
2.介绍了数控车削加工基础知识、FANUC 0i-TC基本编程指令和固定循环指令、螺纹的数控车削编程、FANUC 0i-TC复合循环指令以及子程序在数控车削中的应用;
3.介绍了数控铣削加工基础知识、FANUC 0i-MC基本编程指令、FANUC 0i-MC刀具补偿功能、子程序在数控铣削加工中的应用、FANUC 0i-MC简化编程指令和固定循环指令;
4.介绍了用户宏程序的编程方法;
5.介绍了电火花加工和数控电火花线切割加工的基本知识、数控电火花线切割加工3B代码编程方法和ISO代码编程方法;
6.介绍了Matercam)(2软件的基本原理和工作流程，尤其对该编程系统的CAD和CAM两个模块在数控车削、数控铣削和数控电火花线切割加工中的应用作了较为全面、直观而简洁的介绍。
学习数控机床编程技术，要求学员首先掌握一定的预备知识和技能，包括哪些？
1.1 数控机床的基本工作原理
1.1.1 数控机床的组成
1.1.2 数控机床加工的基本工作原理
1.1.3 数控机床加工特点
1.1.4 数控机床的应用范围
1.2 数控机床分类
1.2.1 按控制刀具与零件相对运动轨迹分类
1.2.2 按加工方式分类
1.2.3 按控制坐标轴数分类
1.2.4 按驱动系统的控制方式分类
1.3 数控插补原理
1.3.1 插补方法
1.3.2 基准脉冲插补
1.4 数控机床发展概况
1.4.1 工业化国家数控机床的发展概况
1.4.2 我国数控机床的发展概况
1.4.3 数控机床的发展趋势
2.1 平面轮廓切削点的计算
2.1.1 基点的计算
2.1.2 节点的计算
2.2 平面轮廓刀具中心位置的计算
2.2.1 直线段的单位法矢
2.2.2 圆弧段的单位法矢
2.2.3 平面曲线上某切削点的单位法矢
2.3 空间曲线曲面加工的数值计算
2.3.1 规则立体型面加工的数值计算
2.3.2 空间自由曲线曲面插补节点的数值计算
2.3.3 三维加工中刀具中心位置的计算
3.1.1 数控加工程序编制的概念
3.1.2 数控加工程序的内容
3.1.3 数控程序编制的步骤
3.1.4 数控程序编制的方法
3.2 数控机床坐标系
3.2.1 标准坐标系
3.2.2 数控机床的两种坐标系
3.2.3 绝对值的确定
3.3 数控加工程序格式与标准数控代码
3.3.1 数控加工程序格式
3.3.2 程序字的功能
3.4 数控机床的几个重要设定
3.4.1 有关单位的设定
3.4.2 与坐标有关的指令
第4章 数控铣床编程
4.1 数控铣床概述
4.1.1 数控铣床的主要功能及加工对象
4.1.2 数控铣床的分类
4.2 数控铣床常用编程指令
4.2.1 快速定位和直线插补
4.2.2 圆弧插补
4.2.3 刀具半径补偿（G40，G41，G42）
4.2.4 刀具长度补偿（G43，G44，G49）
4.2.5 子程序
4.2.6 比例缩放指令
4.2.7 镜像编程指令
4.2.8 旋转镜像编程指令
4.3 数控铣床编程实例
第5章 数控钻镗床与加工中心编程
5.1 孔加工固定循环指令
5.1.1 固定循环指令调用格式
5.1.2 固定循环指令简介
5.2 数控钻镗床编程实例
5.3 数控加工中心概述
5.3.1 加工中心的主要功能及加工对象
5.3.2 加工中心的分类
5.4 数控加工中心编程的特点
5.4.1 一般编程的方法步骤
5.4.2 加工中心常用指令代码
5.5 数控加工中心编程实例
第6章 数控车床编程
6.1 数控车床编程的基础
6.1.1 数控车床的主要功能
6.1.2 工艺装各特点
6.1.3 对刀
6.2 数控车床编程的基本方法
6.2.1 F功能
6.2.2 S功能
6.2.3 T功能
6.2.4 M功能
6.2.5 G功能
6.2.6 编程举例
6.3 图形的数学处理
6.3.1 选择原点及尺寸的换算
6.3.2 基点坐标值的计算
6.4 典型零件的程序编制
6.4.1 轴承内圈的数控加工工艺设计及程序编制
6.4.2 锥孔螺母套零件的数控加工工艺设计及程序编制
7.1 数控线切割机床加工概述
7.1.1 数控线切割机床加工原理
7.1.2 加工工艺指标
7.2 数控线切割编程的基本方法
7.2.1 数控线切割机床编程基础
7.2.2 3B编程
7.2.3 ISO代码编程
7.2.4 典型零件的程序编制
8.1 图形交互式自动编程概述
8.1.1 图形交互式自动编程的基本概念
8.1.2 CAD／CAM集成数控编程系统的原理与应用
8.2 典型零件CAD／CAM实例
9.1 数控机床的结构设计
9.1.1 数控机床结构设计的要求
9.1.2 提高机床的结构刚度
9.2 数控机床主轴部件
9.2.1 主轴部件的结构设计
9.2.2 自动换刀数控铣镗床的主轴部件
9.2.3 主轴的准停装置
9.3 进给系统的机械传动结构
9.3.1 设计传动齿轮副应考虑的问题
9.3.2 消除传动齿轮间隙的措施
9.4 数控机床导轨
9.4.1 对导轨的基本要求
9.4.2 静压导轨
9.4.3 滚动导轨
9.5 回转工作台
9.5.1 分度工作台
9.5.2 数控回转工作台
10.1.1 伺服系统的基本要求
10.1.2 伺服系统的分类
10.2 交流伺服电动机及其工作特性
10.2.1 交流伺服电动机的分类
10.2.2 永磁式交流同步电动机
10.2.3 交流感应式伺服电动机
10.3 步进电动机及其工作特性
10.3.1 步进电动机工作原理
10.3.2 步进电动机的运行特性及性能指标
10.4 直线电动机简介