数控铣哆啦a梦图案编程(微信扫一扫怎么添加到桌面上)

求此图的数控铣床手工编程程序

朋友：你好！

我帮你编了，希望对你有用！程序如下：

%

O0000

(PROGRAM NAME - T6)

(DATE=DD-MM-YY - 24-12-14 TIME=HH:MM - 11:07)

N100G21

N102G0G17G40G49G80G90

( 10. FLAT ENDMILL TOOL - 1 DIA. OFF. - 1 LEN. - 1 DIA. - 10.)

N104T1M6

N106G0G90X-31.Y-19.998A0.S1909M3

N108G43H1Z50.

N110Z4.

N112G1Z-2.F300.

N114X31.F200.

N116G0Z20.

N118X-31.Y-13.332

N120Z2.

N122G1Z-2.F300.

N124X31.F200.

N126G0Z20.

N128X-31.Y-6.666

N130Z2.

N132G1Z-2.F300.

N134X31.F200.

N136G0Z20.

N138X-31.Y0.

N140Z2.

N142G1Z-2.F300.

N144X31.F200.

N146G0Z20.

N148X-31.Y6.666

N150Z2.

N152G1Z-2.F300.

N154X31.F200.

N156G0Z20.

N158X-31.Y13.332

N160Z2.

N162G1Z-2.F300.

N164X31.F200.

N166G0Z20.

N168X-31.Y19.998

N170Z2.

N172G1Z-2.F300.

N174X31.F200.

N176G0Z50.

N178S1900M3

N180X-24.75Y-24.75

N182Z2.

N184G1Z-5.F300.

N186X24.75F200.

N188Y-17.679

N190X16.25

N192Y-17.

N194G2X17.Y-16.25R.75

N196G1X22.25

N198Y-10.607

N200X24.75

N202Y-3.536

N204X22.25

N206Y3.536

N208X24.75

N210Y10.607

N212X22.25

N214Y11.

N216G3X20.053Y17.679R11.25

N218G1X24.75

N220Y24.75

N222X-24.75

N224Y17.679

N226X-20.053

N228G3X-22.25Y11.R11.25

N230G1Y10.607

N232X-24.75

N234Y3.536

N236X-22.25

N238Y-3.536

N240X-24.75

N242Y-10.607

N244X-19.825

N246X-16.35Y-16.625

N248G3X-15.661Y-17.679R11.25

N250G1X-24.75

N252X-19.882Y-10.508

N254X-22.25Y-6.407

N256Y11.

N258G2X-11.Y22.25R11.25

N260G1X-.75

N262Y17.679

N264X.75

N266G0Z20.

N268X25.Y-25.

N270Z2.

N272G1Z-5.F300.

N274X-25.F200.

N276Y25.

N278X25.

N280Y-25.

N282G0Z20.

N284X-6.608Y-22.

N286Z2.

N288G1Z-5.F300.

N290X16.F200.

N292Y-17.

N294G2X17.Y-16.R1.

N296G1X22.

N298Y11.

N300G3X11.Y22.R11.

N302G1X1.

N304Y17.

N306G2X-1.R1.

N308G1Y22.

N310X-11.

N312G3X-22.Y11.R11.

N314G1Y-6.34

N316X-16.134Y-16.5

N318G3X-6.608Y-22.R11.

N320G0Z50.

N322M5

N324G91G28Z0.

N326G28X0.Y0.A0.

N328M30

%

数控铣床简单编程

正方形板，在中间加工直径为20mm,槽深2mm的圆槽,刀具直径8mm.(不考虑刀补)

/A以槽中心为坐标原点一般来讲，你要先用面铣刀光一刀表面，那我们现在用直径50的面铣刀一刀光。光面不需要编写程序，我看你标注的尺寸，这块半成品板应该不大：25×25×8mm的样子.刀具选用：直径12两刃粗铣刀一把，直径8高速钢铣刀一把（有精镗刀的话更好）。O100；N1； 直径12两刃铣刀G54 G90 G0 X0 Y0 ; G43 Z100. H01 S700;M13;Z3.; G01 Z0 F200;M98 P101 L4;M09;G90 G0 G49 ZO M19;M01;N2; 直径8的高速钢立铣刀G54 G90 G0 X0 Y0;G43 Z50. H02 S1000;M13;Z0;G01 Z-2. F300;X5.;G02 I-6.;G01 X0;G90 G49 Z0 M19;M01;M30;O101;G91 G01 Z-0.5 F200;X3.9;G02 I-3.9;X0.;M99;在这里说明解释一下：一、我不知道你做的这个直径20的槽有没有公差要求，按道理说应当是有的，所以在第一把刀开粗的过程中，我留下来0.2mm余量；二、当第一把刀走到Z -1.5mm的时候，你要将单段按钮打开，因为深度应该没有要求，另外为给精加工外圆做准备，所以在走第四段子程序的时候，要将：O101;G91 G01 Z-0.5 F200;X3.9;G02 I-3.9;X0.;M99;改变为：O101;G91 G01 Z-0.6 F200;X3.9;G02 I-3.9;X0.;M99;也就是将深度多加工10丝。另外，你在用直径8mm的立铣刀精铣的时候，我也是在理论上认定这把刀具是真正的8mm刀具，但实际加工过程中，你要先将深度值改为：Z-0.3,第一刀试加工完毕后，测量一下，看是否在公差范围之内，为保险起见，我也建议你再用卡尺卡一下。

求数控编程高手帮我编一下这个图的铣床程序。谢谢！

图示的形位公差要求不高感觉粗铣应该可以获得，所以直接粗加工到尺寸，选用直径20铣刀 使用一号长度补偿，半径补偿寄存器输入R10.或D20. 使用G54坐标系，Z轴零点设定在工件上表面

X轴Y轴为毛胚中心，X0.Y0.

%

O01

G40 G17? G21 G90 G49

G54

T1 M06

S2000 M03

G00 G43 Z100. H01

G00 X-50. Y65.

Z-0.1 M08

M98 P02 L3

G00 G91 G28 Z0. M09

G90 M05

G52 X0. Y0.

M00

S1100 M03

X-65. Y65.

Z-10.1 M08

G01 G41 X-60. Y49. D01 F350.

X49. .,C0.5

Y-49. .,C0.5

X-49. .,C0.5

Y49.05 .,C0.5

X-38.

Y60.

G00 G91 G28 Z0. M09

G40 X0. Y0.

G90 M05

M00

S1000 M03

G00 X0. Y65.

Z10 M08

M98 P03 L5

G00 G91 G28 Z0. M09

G40 X0. Y0.

G90 M05

M00

S1000 M03

G00 G90 X7.5 Y7.5

Z10.

M98 P04 L5

G00 G91 G28 Z0. M09

G40 X0. Y0.

G90 M05

G00 G53 Y0.

M30.

%

%

(铣平面程序)

O2

G91 G01 X7.

?G90 Y-50.

?G91 X24.

?G90Y50.

?M99

%

%

（铣外圆程序）

O03

G91 Z-11.02

G90 G01 X0. Y60. F380.

G02 I0. J-60.

G41 G01 X-10. Y55. D01

G03 X0. Y40. R12.

G02 I0. J-40.

G03 X10. Y60. R12.

G00 G91 Z10.

G40 G90 X0. Y65

M99

%

%

（铣内腔程序）

O04

G90 X7.5 Y7.5

G91Z-7.

G01 Z-2.8 F100.

G03 I-7.5 J0. Z-1.228 K1.288 F300.

G01 G90 G41 X0. Y0. D01

G03 X30. Y0. I15. J0.

G03 X-30. Y0 I-30. J0.

G03 X-15. Y-15. I15. J0.

G01 X15.

G03 X25. Y-8. R11.

G00 G91 Z10.

G40 X0. Y0.

M99

%