数控车床G71编程与操作视频教程(数控车床编程入门自学视频教程g7
数控车床用g71编程详细讲解
我跟你讲解一下了格式是：
G73 U_ R_
G73 P_Q_U_W_F_
其中第一句的u表示的是每次进给切削的单边余量（记住是单边量）
r表示的是切削一刀后，往x方向进行退刀的量也是半径值。
第二句中的u表示x方向留给精加工的余量（单边量）w也表示的是留给z方向精加工的余量。也是半径值。
p表示的是调用的加工程序的开头，q表示的是调用的加工程序的尾巴。
f表示的是G73循环加工的进给量。
我举例编程一下：比如30的棒料加工到20，长度切30。
编程如下：
O0001
S900M03(转速900）
T0101（一号刀）
G0X30.5 Z0.(X方向防止碰到留了0.5mm）（为切端面做准备）
G1X-0.2F0.15(X方向输入-0.2而不是0是为了防止端面有小尾巴）
G0X30.5Z1.(这叫循环点，也就是为G71循环指令找个起点，记住z方向要有点余量，因为G71开始使用的x方向进给是快速进给，G71加工好了以后又会回到这里）
G73U1.5R1(X方向的进给量是x3mm退刀量是1mm）
G73P10Q20U0.1W0.1F0.2(P表示程序的开头N10，q表示程序的结尾N20.U0.1表示x方向留了0.2mm的余量精加工，w0.1表示z方向留了0.1mm精加工。）f0.2粗加工进给量。
N10G0X20.(快速进刀）（精加工程序段）（注意第一句只能谢x方向的进给）
G1Z-30.（z方向进给）
N20G1X31.（x方向退刀）
G70P10Q20F0.1(在用g70进行精加工）F0.1精加工进给量
G0X100Z100(退刀方便夹零件）
M30(程序结束，并回到起始位置）
G71的特点是你只要写了精加工的N10-N20的程序的，在开始设定好了参数在直接调用，他能自动进行粗加工不需要自己去管，很方便的。
数控车床g71怎么编程？请举个例子谢谢了
数控车床g71格式为：
G71U_ R_
G71P_ Q_ U_ W_ F_
参数说明
第一行 ：
U 表示背吃刀量（半径值） R 表示退刀量
第二行 ：
P表示精加工轨迹中第一个程序段号
Q表示精加工轨迹中最后一个程序段号
U表示径向（X轴）精车余量（直径值）
W表示轴向（Z轴）精车余量
所有循环指令都需要制定循环点，循环点又叫起刀点，该位置一般定在毛坯直径+2，长度为2的位置，例如毛坯直径为30，循环点为X32,Z2.
扩展资料：
G71外圆粗车循环的例子
毛坯为棒料，粗加工切削深度为7mm，进给量0.3mm/r，主轴转速为500r/mm，精加工余量X向4mm(直径上)，Z向2mm，进给量为0.15mm/r，主轴转速为800r/min，程序起点见图。
采用混合编程
%0003
N01 G92 X200.0 Z220.0? ?;坐标系设定
N02 G00 X160.0 Z180.0
M03 S800
G95 F0.30? (转进给)
N03 G71 U7.0 R1.0 P04 Q10 U4.0 W2.0 S500 ;(粗车循环)
N04 G00 X40.0 S800
N05 G01 W-40.0 F0.15
N06 X60.0 W-30.0
N07 W-20.0
N08 X100.0 W-10.0
N09 W-20.0
N10 X140.0 W-20.0
N11 G94 F1000
N12 G01 X200.0 Z220.0
N13 M05
N14 M30
g71程序怎么编程？
G71 外圆粗车循环（G71）
指令格式: G71 X(U) I K L F ;
其中:X(U)—精加工轮廓起点的X轴坐标值
I---X轴方向每次进刀量,直径值表示,无符号数
K---X轴方向每次退刀量,直径值表示,无符号数
L---描述最终轨迹的程序段数量(不包括自身).范围:1-99
F---切削速度
内外圆粗车复合循环
循环执行过程
X轴快速进给I的距离
Z轴切削进给,进给终点由系统自动计算
X轴以F速度退K的距离
Z轴快速退回起点
X轴进给I+K的距离
重复2-5的过程直到X方向到达指令中X指令的位置
G71是数控加工技术指令中的外圆粗车复合循环指令
格式：G71 U(△d) R(r) P(ns) Q(nf) E(e) F(f) S(s) T(t)
说明：
G71 U (Δd) R(e)
G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t)
其中：
Δd为背吃刀量；
e为退刀量；
ns为精加工轮廓程序段中开始段的段号；
nf为精加工轮廓程序段中结束段的段号；
Δu为留给X轴方向的精加工余量；（直径值）
Δw为留给Z轴方向的精加工余量；
f、s、t为粗车时的进给量、主轴转速及所用刀具。而精加工时处于ns到nf程序段之内的F、S、T有效。
