从零开始学数控编程与操作TXT下载的简单介绍
如何从零开始学编程
从零开始学编程，首先需要给自己定一个学编程的编程目标。然后选择一个基础的课程，跟着课程一起学习。
编程是一门技术，我也不知道它难不难，我只知道，只要你想学，肯定能学会。技术就是一层窗户纸，是有道理可以遵循的，在我看来，比搞抽象的艺术要容易。
从零开始学编程，第一关就是要选择你所要学习的编程语言。尽量避免选择过于冷门的编程语言，最好在比较常用的编程语言中挑选一个，像java、c、vb等等。选择一本编程的入门书籍，它应该是比较详细地介绍该门编程语言的知识点的，用词清晰精准。
求数控车床编程与操作电子书
G00快速定位
G01主轴直线切削
G02主轴顺时针圆壶切削
G03主轴逆时针圆壶切削
G04 暂停
G04 X4 主轴暂停4秒
G10 资料预设
G28原点复归
G28 U0W0 ；U轴和W轴复归
G41 刀尖左侧半径补偿
G42 刀尖右侧半径补偿
G40 取消
G97 以转速 进给
G98 以时间进给
G73 循环
G80取消循环 G10 00 数据设置 模态
G11 00 数据设置取消 模态
G17 16 XY平面选择 模态
G18 16 ZX平面选择 模态
G19 16 YZ平面选择 模态
G20 06 英制 模态
G21 06 米制 模态
G22 09 行程检查开关打开 模态
G23 09 行程检查开关关闭 模态
G25 08 主轴速度波动检查打开 模态
G26 08 主轴速度波动检查关闭 模态
G27 00 参考点返回检查 非模态
G28 00 参考点返回 非模态
G31 00 跳步功能 非模态
G40 07 刀具半径补偿取消 模态
G41 07 刀具半径左补偿 模态
G42 07 刀具半径右补偿 模态
G43 17 刀具半径正补偿 模态
G44 17 刀具半径负补偿 模态
G49 17 刀具长度补偿取消 模态
G52 00 局部坐标系设置 非模态
G53 00 机床坐标系设置 非模态
G54 14 第一工件坐标系设置 模态
G55 14 第二工件坐标系设置 模态
G59 14 第六工件坐标系设置 模态
G65 00 宏程序调用 模态
G66 12 宏程序调用模态 模态
G67 12 宏程序调用取消 模态
G73 01 高速深孔钻孔循环 非模态
G74 01 左旋攻螺纹循环 非模态
G76 01 精镗循环 非模态
G80 10 固定循环注销 模态
G81 10 钻孔循环 模态
G82 10 钻孔循环 模态
G83 10 深孔钻孔循环 模态
G84 10 攻螺纹循环 模态
G85 10 粗镗循环 模态
G86 10 镗孔循环 模态
G87 10 背镗循环 模态
G89 10 镗孔循环 模态
G90 01 绝对尺寸 模态
G91 01 增量尺寸 模态
G92 01 工件坐标原点设置 模态
【用直径依次递增的回转零件的车削】
G71 U W R
G71 P Q U W F
U: 每次进刀的背吃刀量
W：一般不用，或很少用
R：退刀量
P: 指定循环指令的启开始程序行
Q：指定循环指令的终止始程序行
U: X方向上的精车余量
W: Z方向上的精车余量
F: 循环粗车的进给速度
【带凹槽，即外圆尺寸时大时小的回转工件】
G73 U W R
G73 P Q U W F
U: 零件的最大直径与最小直径之差，再除以2
W：一般不用，或很少用
R：循环次数，一般视材料而定，用U除以背吃刀量
P: 指定循环指令的启开始程序行
Q：指定循环指令的终止始程序行
U: X方向上的精车余量
W: Z方向上的精车余量
F: 循环粗车的进给速度
【螺纹车削】
G92 X Z R F
X：每次车削时的X值
Z：螺纹的车削长度
R：车学锥螺纹时，小径直径减去大经直径除以2，一般情况下为负数
F：螺纹的螺距值
如何学习数控技术 ？
数控通俗的讲就是程序控制，由程序控制各轴的进给及刀具的移动等。想要学好数控，至少要学会三维制图，PROE与UG等软件也一定要会。
如果只是数控车床(二轴)或线切割机床，一般只不过要会电子制图就行了，比如CAXA或CAD。二维编程只要看看说明书就行了很简单。
数控是一们机械方面的课程，我们平时所说的机械加工用的普通车床和铣床，与数控所不同的就是在原由的基础上加上了一套数控设备。
数控设备基本上是由数控系统和伺服系统组成的，是用电脉冲信号控制机床的设备。
至于怎么学好数控铣床，其实没有什么困难的，关键学好数控铣床的坐标问题，别的也就没什么难的了，在就是要注意积累平时的经验，这东西是要靠经验才能学好的。
cnc学徒刚开始要学什么
学习数控编程，首先要了解机床和操作，如果完全从零开始学习，就很难理解工艺和优化的意义。数控编程:有3轴编程，4轴编程，5轴编程。斧头越多，难度越大。对于初学者来说，需要循序渐进的学习3轴编程，有工作经验后再学习4轴和5轴编程。数控编程是指在计算机和相应的计算机软件系统的支持下，自动生成数控加工程序的过程。充分发挥了计算机的快速计算和存储功能。其特点是用简单、惯用的语言按规则描述被加工对象的几何形状、加工工艺、切削参数和辅助信息，然后由计算机自动进行数值计算、刀具中心运动轨迹计算和后置处理，生成零件加工程序单，模拟加工过程。对于形状复杂、非圆曲线轮廓、三维曲面等零件，该自动编程方法效率高，可靠性好。
