数控机床做陀螺的编程(数控机床做陀螺的编程实例)

求数控车床大神帮忙，求这个陀螺的G71编程的详细过程

G99;每转进给

M03S800;

T0101;

G00X35Z2;

G71U1.5R1.5;

G71P10Q100U0.1W0.05F0.3;

N10G00X0;

G1Z0F0.08;

G1X4Z-4F0.03;

G2X24Z-14R14;

G1X28F0.05;

G3X32Z-16R2

N100 G1Z-27F0.05;

G00X100Z100;

T0202;刀宽3MM。假设后面直径10长5

G00X35Z-23.05;

G1X10.05F0.08;

G0X35;

G0Z-25.5;

G1X10.05;

'G0X37;

G0Z-28.05;

G1X9.5;

G0X33;

G0Z-22.7;

G1X32;

G1Z-23,C0.2E0.03;

G1X10;

G1Z-28,C0.2E0.03;

G1X0.5;

G0X50;

G00X100Z100;

M30;

陀螺的G71编程的详细过程是什么？

陀螺G71是CNC车床多次固定循环指令，与单次固定循环指令一样，可以用于必须重复多次加工才能加工到规定尺寸的典型工序。

外圆/内孔粗车循环陀螺G71编程过程：

该指令适用于毛坯料的粗车外径与粗车内径。其指令格式为：

G71 U(Δd) R(e)；

G71 P____ Q____ U(Δu) W(Δw) F____S____T____；

N(P)……

……?????? 用程序段号P到Q之间的程序段定义A→A?→B之间的移动轨迹

N(Q)……

指令中各参数的意义如下：

Δd：车削深度，无符号。车削方向取决于方向AA?。该参数为模态值。

E：退刀量，该参数为模态值。

P：精车削程序第一段程序号。

Q：精车削程序最后一段程序号。

Δu： X方向精车预留量的距离和方向。

Δw： Z方向精车预留量的距离和方向。

F、S、T：粗车过程中从程序段号P到Q之间包括的任何F、S、T功能都被忽略，只有G 71指令中指定的F、S、T功能有效

编程实例：

如图b所示为要进行外圆粗车的短轴，粗车深度定为lmm，退刀量为lmm，精车削预留量X方向为0.5mm，Z方向为0.25mm，粗车进给率为0.3mm/r,主轴转速为550r/min，

数控程序编写如下：

N6 G50 X200.0 Z220.0；定义程序原点

N8 G30 U0 W0；

N10 T0100 M08；?????? 调01号粗车刀

N12 G00 Xl60.0 Z 180.0；刀具快速走到粗车循环起始点

N14 G71 U1.0 R1.0；??? 定义G71粗车循环，切削深度lmm，退刀量lmm

N16 G71 P18 Q30 U0.5 W0.25 F0.3 S550；粗车主轴转速550r/min，进给率0.3mm/r

N18 G00 X40.0；?????? 程序段号N18到N30定义精车削刀具轨迹

N20 G01 W-40.0 F0.15；

N22 X60.0 W-30.0；

N24 W-20.0；

N26 X100.0 W-10.0；

N28 W-20.0；

N30 X140.0 W-20.0；

N32 G30 U0 W0；

N34 T0303；????????????? 调03号精车刀

N36G70P18Q30；?????????? 粗车后精车削

盗梦空间的陀螺怎么用数控机床制作？需要编程吗？求大神帮忙看看

看样子是可以做。数控不编程车床能动吗？你是学数控车床的吗=-O这个东西估计对于实习生来说是难度很大的。还是从简单的开始吧！