模具维修单(模具维修单挣钱吗)
注塑车间管理全套表格
1. 注塑生产指令单2．塑胶领用单3．配料/配色通知单4．转模/转色通知单5．试模/试料/试色通知单6．注塑件首检通知单7．补料申请单9．胶件翻工通知单10．交接班记录表11．注塑工艺条件更改记录表12．模具资料一览表13．注塑机资料一览表 14.培训记录表15．塑胶原料性能一览表16．注塑机检查/保养记录表 17．模具检查/保养记录表18．模具维修单 19．设备维修单20．注塑工艺条件记录表
判断异常的紧急性的原则是什么
判断，一场紧急性的原则。模具在上模前,要检查螺丝,模具有无定位环,公母模有无松动之异常,当在上模前发现异常应由 上模员及时签写模具维修处理单,由模具部尽快安排人员进行处理;
作业中模具异常的预防及紧急处理
作业中模具分为以下三种:卧式半自动(手动)机台、卧式全自动(机械手)机台 、立式半自动机台
卧式半自动机台:作业员必须在模具顶针顶出时将产品沿顶针顶出方向,将产品取出,当发生产品粘模或者发现顶针无法松退时,要第一时间告知技术员进行异常处理.
卧式全自动机台:卧式全自动机台在作业过程中如果产品在发生报警时,技术员应立即确认机台异常原因,排除异常的方法,如为模具异常时,应立即签写模具维修记录表通知模具部人员处理.
立式半自动机台:作业员在操作过程中,必须确保端子类放到位,如有治具类的模具必须确保将治具拿出 来再启动模具,当未到位或者模具成型之产品有压坏端子情形时,必须通知技术员排除故障,由 技术员开模具维修记录表,送模修理.
模具紧急处理维修标示
当产品质量异常确立无法通过现场工艺参数微调(保证条件在基准 公差范围内)未改善时,且模具订单较急时,由制造部成型副理在模具维修记录表上加盖急件章,做以急件处理的识别,并签名;确认急件章的有效性.
模具异常联络及现状的目视管理
作业现场中必须公告模具异常第一联络人;模具异常第二联络人
模具维修NE是什么意思
模具维修相关内容与注意事项如下：
一、目的：使设备能最佳的性能状态和延长使用寿命生产的
二、定时检查、：需由模具维修、上下模人员定时保养和检查
1． 每日的例行检查和：
1.1 运行中的模具状态
a． 有低压锁模保护；
b． 活动部位如导柱、顶杆、行位磨损润滑？要求12小时要加一次油特殊结构要加油次数
n． 模具的固定模板的螺丝和锁模夹松动；
1.2生产状况:检查产品的缺陷与模关
1.3下机时要对模具检查并防锈: 抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油
1.4下机后的模具要指定地点并作好记录:
(1)模具状况：完好待修
(2)下模时的防锈
2． 每季的例行检查：主要对放置两个月使用的模具清理
2.1打开模具,检查内部防锈,有异常情况,须重新防锈. 长期不使用的模具须涂抹黄油
2.2 放回原位并作好记录
三、模具的保养：
1．生产前模具的保养
1.1须对模具的表面的油污,铁锈清理干净检查模具的冷却水孔有异物,有水路不通
1.2需检查模具胶口套中的圆弧损伤,有残留的异物.运动部范文有异常,动作顺畅
2．生产中模具的保养
2.1每天检查模具的所有导向的导柱,导套损伤,包括模具导柱、行位等部范文,对其加油保养
2.2清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝,异物,油物等并检查模具的顶针异常并打油分模面、流道面清扫每日两次梢、衬套、位置决定梢的给油每日一次
2.3检查模具的水路畅通,并对所紧固螺丝紧固
2.4检查模具的限位开关异常,斜销.斜顶异常
3.停机模具的保养
3.1停机之前须先关闭冷却水路,吹净模具内的水路的余水,检查模具的表面有残留的胶丝,异物等将其清理干净后均匀喷上防锈剂,填写记录
四、维修注意：
1. 非专业维修人员或未经专业维修人员允许不可自行拆模维修
2.生产过程小的故障调机人员可情况解决如：
2.1进胶口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出不可用钢针等硬物敲打模具
2.2型腔轻微模痕可型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗由专业维修人员
2.3产品粘模：用热的塑料包覆产品及顶出部位待冷却后顶出如用火烧注意不要损伤模具表面
3. 专业人员维修模具时不可随意更改结构需要更改结构须经质量工程同意后方可
4. 维修质量选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法以最度
塑 胶 模 具 维 修 流 程 图
塑胶制造
注塑生产异常
1、知会技术人员 2、知会PMC
成型参数调试至OK，
待定
技术分析判定
成型异常
塑胶制造
模具异常
1、开出《模具维修单》 2、PMC调整生产计划
模具制造
模具检修
1、评估《模具维修单》 2、制定维修计划并实施
OK NG 模具制造 确认修模效果 OK
模具/塑胶
量产试模
1、发出《试模通知单》 2、填写《试模报告书》
NG
移交生产部门
OK
你指的NE 不是NG如果是NG那么就是全合格的意思。