广州数控980编程入门(数控铣床编程入门自学视频教程)

广州数控车床980对刀车外圆的简单编程及解释

编程车削外圆是最基本的操作。

首先定工件加工原点，建议定在工件外端面。

然后确定工件毛坯的外圆和长度尺寸，（这些决定刀位点）。

要是余量小加工精度高，要找正后两刀车成。要是余量大要进行粗车循环，再精车完成。

下面是举例希望对你要帮助：

毛坯Φ40x100 材料45#钢 车削到Φ37，车削外圆长度为50 试切法对刀。

O0001;(WAI YUAN)------新建程序。

T0101;------调刀一号刀（外圆车刀），调用一号刀补。

M03 S650;------设定主轴转速、转向。

G00 X40 Z3;------定位点。

G01 X38 F150;------径向进给，速度为每分钟150毫米。

Z-50; ------车削外圆，速度同上。

X41;------退刀。

G00 Z2;------返回工件端面。

S1200 ;------精车转速每分钟1200转。

G01 X37 F100;------径向进给，保证直径尺寸。

G01 Z-50 ;------轴向车削外圆，保证长度尺寸。

X42;------退刀。

G00 X100 Z100;------返回换刀点。

M30;------加工完成。回到待机状态。

%

粗车循环有专门的简化编程方法，不知道楼主是不是已经解决了问题，不再赘述。

要是还有问题，请再追问，希望能帮到您。

广数980tb3i编程怎么编

编程使用980TB3I编程语言需要以下步骤：

1.安装编程软件：首先需要安装980TB3I编程软件，以便开发980TB3I程序。

2.编写程序：然后，根据需求，使用980TB3I编程语言编写程序。

3.编译程序：接着，使用编译器将程序编译成机器可执行的二进制代码。

4.调试程序：最后，使用调试器对程序进行调试，以确保程序的正确性。

通过以上这些步骤，可以使用980TB3I编程语言来开发程序。

广州数控980TB1，G76怎么编程

复合型螺纹切削循环

G76

指令格式：G76

P(m)

(r)

(a)Q(△dmin)R

；

G76

X(U)

Z(w)

R(i)P

Q(△d)

F(I)

：

指令功能：系统根据指令地址所给的数据自动计算并进行多次螺纹切削循环

螺纹加工

完成。

其中：

X、Z：螺纹终点（螺纹底部）坐标值，单位：mm；

U、W：螺纹终点相对加工起点的坐标值，单位：mm；

m：最后精加工的重复次数

1～99。

r：螺纹倒角量。

a：刀尖的角度（螺纹牙的角度可以选择80°，60°，55°，30°，29°，0°6

种角度）

△dmin：最小切入量，单位：mm。

d：精加工余量，单位：mm。

i：螺纹部分的半径差，单位：mm，i=0

为切削直螺纹；

k：螺纹牙高（X

轴方向的距离用半径值指令），单位：

mm；

△d：第一次切削深度，半径值，单位：

mm。

F：螺纹导程，单位：mm；

I：每英寸牙数

根据你要加工的

图形

尺寸，自行套用

程序

。我就不帮你编写程序了。

广州数控车床980td多头螺纹怎么编程

GSK980TD数控系统

螺纹切削循环 G92

代码格式：G92 X（U）_ Z（W）_ F_ J_ K_ L ； （公制直螺纹切削循环）

G92 X（U）_ Z（W）_ I_ J_ K_ L ； （英制直螺纹切削循环）

G92 X（U）_ Z（W）_ R_ F_ J_ K_ L ； （公制锥螺纹切削循环）

G92 X（U）_ Z（W）_ R_ I_ J_ K_ L ； （英制锥螺纹切削循环）

代码功能：从切削起点开始，进行径向（X 轴）进刀、轴向（Z 轴或X、Z 轴同时）切削，实现等螺距的直螺纹、锥螺纹切削循环。执行G92 代码，在螺纹加工未端有螺纹退尾过程：在距离螺纹切削终点固定长度（称为螺纹的退尾长度）处，在Z 轴继续进行螺纹插补的同时，X 轴沿退刀

方向指数或线性（由参数设置）加速退出，Z 轴到达切削终点后，X 轴再以快速移动速度退刀。

代码说明：G92 为模态G 代码；

切削起点：螺纹插补的起始位置；

切削终点：螺纹插补的结束位置；

X：切削终点X 轴绝对坐标，单位：mm；

U：切削终点与起点X 轴绝对坐标的差值，单位：mm；

Z：切削终点Z 轴绝对坐标，单位：mm；

W：切削终点与起点Z 轴绝对坐标的差值，单位：mm；

R：切削起点与切削终点X 轴绝对坐标的差值（半径值），当R 与U 的符号不一致时，要求| R│≤│U/2│，单位：mm；

F 公制螺纹螺距，取值范围0＜ F ≤500 mm，F 代码值执行后保持，可省略输入；

I 英制螺纹每英寸牙数，取值范围0.06～25400 牙/英寸，I 代码值执行后保持，可省略输入；

J：螺纹退尾时在短轴方向的移动量，取值范围0~9999.999(单位：mm)，不带方向（根据程序起点位置自动确定退尾方向），模态参数，如果短轴是X 轴，则该值为半径指定；

K：螺纹退尾时在长轴方向的长度，取值范围0~9999.999(单位：mm)，不带方向，模态参数，如长轴是X轴，该值为半径指定；

L：多头螺纹的头数，该值的范围是：1～99，模态参数。（省略L 时默认为单头螺纹）

广数980tdb编程格式G71怎么用

G71指轴向粗加工循环指令G71 U_ R_;

(U填切入量，R退刀量）G71 P_ Q_ U_ W_ F_;

（P路径开始段号 ，Q路径结束段号，U精加工经向余量，W轴向精加工余量）

例：G71 U3 R0.3;?????? G71 P1 Q2 U0.3 W0.1 F0.25;

拓展资料：

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G71是数控加工技术指令中的外圆粗车复合循环指令。该指令适合于采用毛坯为圆棒料，粗车需多次走刀才能完成的阶梯轴零件。

一、格式 ：

G71 U (Δd) R(e) ? ?

G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t)

其中：

Δd为背吃刀量；

e为退刀量；

ns为精加工轮廓?程序段中开始段的段号；

nf为精加工轮廓程序段中结束段的段号；

Δu为留给X轴方向的精加工余量；（直径值）

Δw为留给Z轴方向的精加工余量；

f、s、t为粗车时的进给量、主轴转速及所用刀具。

二、说明/G71：

1.采用复合固定循环需设置一个循环起点，刀具按照数控系统安排的路径一层一层按照直线插补形式分刀车削成阶梯形状，最后沿着粗车轮廓车削一刀，然后返回到循环起点完成粗车循环。

2.零件轮廓必须符合X、Z轴方向同时单调增大或单调减少，即不可有内凹的轮廓外形；精加工程序段中的第一指令只能用G00或G01，且不可有Z轴方向移动指令。

3.G71指令也可用于内孔轮廓的粗车加工。

4.G71指令只是完成粗车程序，虽然程序中编制了精加工程序，目的只是为了定义零件轮廓，但并不执行精加工程序，只有执行G70时才完成精车程序。

以上只适用于Fanuc和广数980机床，但在华中系统中有些不同。

广数980TDb怎样进入编程？

1，你切换到编辑；打开机器，点开屏幕，进去编程系统。

2，点程序；编程系统中点开程序一栏，即可进入编程页面。

3，输入OXXXX你的程序名；输入你所要编程的编程程序号名字。

4，然后跳出来的界面就可以了。

你如果输入的程序名已经存在了 ?,那就会进入那个程序中,而不是创建新的程序.有很多档位的,编辑 ?mdi、手动、自动 等。