广数980数控车床编程代码(广数980数控车床编程实例)
数控车床980型号代码 代码分别指代的什么
1、数控车床980型号代码G73 U_W_R_ G73 P_Q_U_W_F_。
2、G73 U_W_R_ G73 P_Q_U_W_F_，其中第一行的U计算方法为毛胚半径减加工最小直径，也可能加工最小半径为0的。记得第一行的U计算出来要减一次，要不第一次他会走空刀，W不设置，R为分割次数，也就是你要把那么多的余量分几次加工 ，这个根据机床的参数设定而改变，有的是 R0，001为一次，有的为R1为1次，第2行的PQ分别为起始精加工程序段和终止精加工结束程序段，U W 分别为X Z方向的精加工余量， F为进给速度。
求车床师傅们谁能给我一份广数980和北京凯恩帝的编程代码
给你代码你不一定能编程1、G00与G01
G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工
G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工
2、G02与G03
G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补
3、G04(延时或暂停指令）
4、G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心
G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面
G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定
G19:Y-Z平面或与之平行的平面
5、G27、G28、G29 参考点指令
G27:返回参考点，检查、确认参考点位置
G28:自动返回参考点（经过中间点）
G29:从参考点返回，与G28配合使用
6、G40、G41、G42 半径补偿
G40：取消刀具半径补偿
8、G32、G92、G76
G32：螺纹切削 G92：螺纹切削固定循环 G76：螺纹切削复合循环
9、车削加工：G70、G71、72、G73
G71：轴向粗车复合循环指令 G70：精加工复合循环 G72：端面车削，径向粗车循环 G73：仿形粗车循环
10、主轴设定指令
G50：主轴最高转速的设定 G96：恒线速度控制 G97：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令）11、主轴正反转停止指令 M03、M04、M05
M03：主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停止
12、切削液开关 M08、M09
M08：切削液开 M09：切削液关
13、运动停止 M00，M30
M00：程序暂停 M30:程序结束，指针返回到开头
14、M99：返回主程序
广数980系统的车床M43和M42分别是什么代码
M42,是220—390转，M42是主轴换到第二档。
M43，是390—800转，M43是主轴换到第三档。
是车床的高低档位数据，根据机床的不同，有的是用来自动换挡，有的是告诉机床现在处于几档的位置。
1、车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
2、数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，它对国计民生的一些重要行业(IT、汽车、轻工、医疗等)的发展起着越来越重要的作用。
3、当前数控车床的发展趋势呈精密化趋势。
扩展资料：
1、GSK983M-V、980MD铣床数控系统、GSK980TDa、928TEII、980TB1、218TB车床数控系统、DAP03主轴伺服驱动、ZJY208、ZJY265主轴伺服电机等新产品投入批量生产。
GSK218M、990MA铣床数控系统、928GA/GE磨床数控系统、80SJT系列伺服电机等新产品进入小批量生产。
2、GSK980TD系列车床数控系统通过市级科技成果鉴定，获广州市、白云区科技奖励一等奖，并被广州市软件行业协会评定为2007年度“优秀软件产品”。
3、现拥有专利23项，其中发明专利3项、实用新型专利8项，外观专利12项；拥有软件著作权登记11项，参与主持制订国家标准16项。
4、2008年申请发明专利2项，已授权2项实用新型专利、2项外观专利。
参考资料来源：百度百科—车床
参考网站：广数设备有限公司
求广州数控车床980tdb的指令代码！如M、G、F、…等等的指令的意思！写详细点！
M为准备功能如主轴正转、反转等的指令G为功能代码如G01、02等等T为刀具代码即T0101S为转速F为进给值在螺纹加工中为螺距P为子程序号的指定关于指令的相关含义你可以买本书看看一般广数的跟法那科的差不多可以通用的。螺纹加工常见的有G33、G92、G32一般实际中G92用的比较多编程也方便关于圆弧加工首先分清顺逆方向如G02
X
Z
R详细的介绍书上都有的编程时注意程序零点的设定、刀具的选择、走刀路线的安排、加工余量的安排、吃刀量等等好多需要考虑的这个可以在工作里积累！希望我的答案对你有所帮助！
广州980数控车工G代码
这是广数980TD的一些G指令如下:
G00
定位（快速移动）
G01
直线插补（切削进给）
G02
顺时针圆弧插补
G03
逆时针圆弧插补
G04
暂停
G28
返回机械零点
G32
螺纹切削
G33
攻丝循环
G34
变螺距螺纹切削
G40
取消刀尖半径补偿
G41
刀尖半径左补偿
G42
刀尖半径右补偿
G50
坐标系设定
G65
宏指令
G70
精加工循环
G71
内外圆粗车复合循环
G72
端面粗车复合循环
G73
封闭切削复合循环
G74
轴向切槽循环
G75
径向切槽循环
G76
螺纹切削复合循环
G90
内外圆切削循环
G92
螺纹切削循环
G94
端面切削循环
G96
恒线速控制
G97
恒转速控制
G98
每分进给
G99
每转进给
广州数控车床980td多头螺纹怎么编程
GSK980TD数控系统
螺纹切削循环 G92
代码格式：G92 X（U）_ Z（W）_ F_ J_ K_ L ； （公制直螺纹切削循环）
G92 X（U）_ Z（W）_ I_ J_ K_ L ； （英制直螺纹切削循环）
G92 X（U）_ Z（W）_ R_ F_ J_ K_ L ； （公制锥螺纹切削循环）
G92 X（U）_ Z（W）_ R_ I_ J_ K_ L ； （英制锥螺纹切削循环）
代码功能：从切削起点开始，进行径向（X 轴）进刀、轴向（Z 轴或X、Z 轴同时）切削，实现等螺距的直螺纹、锥螺纹切削循环。执行G92 代码，在螺纹加工未端有螺纹退尾过程：在距离螺纹切削终点固定长度（称为螺纹的退尾长度）处，在Z 轴继续进行螺纹插补的同时，X 轴沿退刀
方向指数或线性（由参数设置）加速退出，Z 轴到达切削终点后，X 轴再以快速移动速度退刀。
代码说明：G92 为模态G 代码；
切削起点：螺纹插补的起始位置；
切削终点：螺纹插补的结束位置；
X：切削终点X 轴绝对坐标，单位：mm；
U：切削终点与起点X 轴绝对坐标的差值，单位：mm；
Z：切削终点Z 轴绝对坐标，单位：mm；
W：切削终点与起点Z 轴绝对坐标的差值，单位：mm；
R：切削起点与切削终点X 轴绝对坐标的差值（半径值），当R 与U 的符号不一致时，要求| R│≤│U/2│，单位：mm；
F 公制螺纹螺距，取值范围0＜ F ≤500 mm，F 代码值执行后保持，可省略输入；
I 英制螺纹每英寸牙数，取值范围0.06～25400 牙/英寸，I 代码值执行后保持，可省略输入；
J：螺纹退尾时在短轴方向的移动量，取值范围0~9999.999(单位：mm)，不带方向（根据程序起点位置自动确定退尾方向），模态参数，如果短轴是X 轴，则该值为半径指定；
K：螺纹退尾时在长轴方向的长度，取值范围0~9999.999(单位：mm)，不带方向，模态参数，如长轴是X轴，该值为半径指定；
L：多头螺纹的头数，该值的范围是：1～99，模态参数。（省略L 时默认为单头螺纹）