数控铣图形编程代码(数控铣编程代码例题)
数控铣床G代码和M代码
G代码如下：
代码名称-功能简述
G00------快速定位
G01------直线插补
G02------顺时针方向圆弧插补
G03------逆时针方向圆弧插补
G04------定时暂停
G05------通过中间点圆弧插补
G06------抛物线插补
G07------Z 样条曲线插补
G08------进给加速
G09------进给减速
G10------数据设置
G16------极坐标编程
G17------加工XY平面
G18------加工XZ平面
G19------加工YZ平面
G20------英制尺寸（法兰克系统）
G21-----公制尺寸（法兰克系统）
G22------半径尺寸编程方式
G220-----系统操作界面上使用
G23------直径尺寸编程方式
G230-----系统操作界面上使用
G24------子程序结束
G25------跳转加工
G26------循环加工
G30------倍率注销
G31------倍率定义
G32------等螺距螺纹切削，英制
G33------等螺距螺纹切削，公制
G34------增螺距螺纹切削
G35------减螺距螺纹切削
G40------刀具补偿/刀具偏置注销
G41------刀具补偿——左
G42------刀具补偿——右
G43------刀具偏置——正
G44------刀具偏置——负
G45------刀具偏置+/+
G46------刀具偏置+/-
G47------刀具偏置-/-
G48------刀具偏置-/+
G49------刀具偏置0/+
G50------刀具偏置0/-
G51------刀具偏置+/0
G52------刀具偏置-/0
G53------直线偏移，注销
G54------直线偏移x
G55------直线偏移y
G56------直线偏移z
G57------直线偏移xy
G58------直线偏移xz
G59------直线偏移yz
G60------准确路径方式（精）
G61------准确路径方式（中）
G62------准确路径方式（粗）
G63------攻螺纹
G68------刀具偏置，内角
G69------刀具偏置，外角
G70------英制尺寸 寸 （这个是西门子的，法兰克的是G21）
G71------公制尺寸 毫米
G74------回参考点(机床零点)
G75------返回编程坐标零点
G76------车螺纹复合循环
G80------固定循环注销
G81------外圆固定循环
G331-----螺纹固定循环
G90------绝对尺寸
G91------相对尺寸
G92------预制坐标
G93------时间倒数，进给率
G94------进给率，每分钟进给
G95------进给率，每转进给
G96------恒线速度控制
G97------取消恒线速度控制
M代码如下：
代码名称-功能简述
M00------程序停止
M01------条件程序停止
M02------程序结束
M03------主轴正转
M04------主轴反转
M05------主轴停止
M06------刀具交换
M08------冷却开
M09------冷却关
M11------主轴切削液停
M15------主轴切削液停
M18------主轴定向解除
M19------主轴定向
M25------托盘上升
M29------刚性攻丝
M30------程序结束并返回程序头
M31------互锁旁路
M33------主轴定向
M52------自动门打开
M85------工件计数器加一个
M98------调用子程序
M99------子程序结束返回/重复执行
扩展资料
数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
参考资料
百度百科-g代码?百度百科-m代码
数控编程g代码m代码，所有的
一、G00?：快速定位
二、G01?：直线插补
三、G02?：顺时针方向圆弧插补
四、G03?：逆时针方向圆弧插补
五、G04?：定时暂停
六、G05?：通过中间点圆弧插补
七、G06?：抛物线插补
八、G07?：Z?：样条曲线插补
九、G08?：进给加速
十、G09?：进给减速
十一、G10?：数据设置
十二、G16?：极坐标编程
十三、G17?：加工XY平面
十四、G18?：加工XZ平面
十五、G19?：加工YZ平面
十六、G20?：英制尺寸（法兰克系统）
十七、G21-----公制尺寸（法兰克系统）
十八、G22?：半径尺寸编程方式
十九、G220-----系统操作界面上使用
二十、G23?：直径尺寸编程方式
二十一、G230-----系统操作界面上使用
二十二、G24?：子程序结束
二十三、G25?：跳转加工
二十四、G26?：循环加工
二十五、G30?：倍率注销
二十六、G31?：倍率定义
二十七、G32?：等螺距螺纹切削，英制
二十八、G33?：等螺距螺纹切削，公制
二十九、G34?：增螺距螺纹切削
三十、G35?：减螺距螺纹切削
三十一、G40?：刀具补偿/刀具偏置注销
三十二、M00：程序停止
三十三、M01?：条件程序停止
三十四、M02?：程序结束
三十五、M03?：主轴正转
三十六、M04?：主轴反转
三十七、M05?：主轴停止
三十八、M06?：刀具交换
三十九、M08?：冷却开
四十、M09?：冷却关?：M10?：M14?：。
四十一、M08?：主轴切削液开
四十二、M11?：M15主轴切削液停
四十三、M18?：主轴定向解除
四十四、M19?：主轴定向
四十五、M25?：托盘上升
四十六、M29?：刚性攻丝
四十七、M30?：程序结束并返回程序头
四十八、M31?：互锁旁路
四十九、M33?：主轴定向
五十、M52?：自动门打开
五十一、M85工件计数器加一个
五十二、M98?：调用子程序
五十三、M99?子程序结束返回/重复执行
数控铣床有那些常用代码
1．绝对尺寸指令G90
ISO代码中绝对尺寸指令用G90指定。它表示程序段中的尺寸字为绝对坐标值。即从编程零点开始的坐标值。
2．增量尺寸指令G91
ISO代码中增量尺寸指令用G91指定，表示程序段中的尺寸字为增量坐标值。即刀具运动的终点相对于起点坐标值的增量。
3．坐标平面指令G17、G18、G19
右手直角笛卡儿坐标系的三个互相垂直的轴X、Y、Z，分别构成三个平面如图1-2- 5所示，即XY平面、ZX平面和YZ平面。对于三坐标的铣床，常用这些指令确定机床在哪个平面内进行插补运动。
G17表示在XY平面加工；
G18表示在ZX平面加工；
G19表示在YZ平面加工。
4．工件坐标系设定指令G54～G59
用G54～G59六个指令可以设定6个工件坐标系。编程时只需根据图样和所设定的坐标系进行编程，无需考虑工件和夹具在机床工作台上的位置。在操作时应做的工作如下：
将工件、夹具安装在工作台上；
机床回零，建立基本机床坐标系；
测量所用工件坐标系对基本机床坐标系的偏置，这个偏置叫工作原点偏置(或偏置)；
将所测的工件原点偏置用MDI方式输入到计算机中，让计算机记忆此偏置值。此后，系统就知道编程员所使用的坐标系的位置了。
注意：
G54～G59设定的坐标系，在系统断电后并不破坏，再次开机后仍然有效。所以用G54～G59设定工件坐标系，也叫工件坐标系的偏置。G54～G59一经建立，后面的程序就在指定的坐标系中工作。
拓展资料:
数控铣床又称CNC（Computer Numerical Control）铣床。英文意思是用电子计数字化信号控制的铣床。
数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。
参考资料:百度百科–数控铣床
数控铣床加工程序的代码有哪些？
G代码组别
解释G0001定位
(快速移动)G01直线切削G02顺时针切圆弧G03逆时针切圆弧G0400暂停G1502极坐标指令G16 G17XY
面赋值G18XZ
面赋值G19YZ
面赋值G2800机床返回原点G30机床返回第2和第3原点*G4007取消刀具直径偏移G41刀具直径左偏移G42刀具直径右偏移*G4308刀具长度
+
方向偏移*G44刀具长度
-
方向偏移G49取消刀具长度偏移G50/G5114比例缩放G68/G69坐标系选择*G53机床坐标系选择G54工件坐标系1选择G55工件坐标系2选择G56工件坐标系3选择G57工件坐标系4选择G58工件坐标系5选择G59工件坐标系6选择G7309高速深孔钻削循环G74左螺旋切削循环G76精镗孔循环*G80取消固定循环G81中心钻循环G82反镗孔循环G83深孔钻削循环G84右螺旋切削循环G85镗孔循环G86镗孔循环G87反向镗孔循环G88镗孔循环G89镗孔循环*G9003使用绝对值命令G91使用增量值命令G9200设置工件坐标系*G9810返回点平面*G99返回点平面 辅助功能 代码及其含义
辅助功能包括各种支持机床操作的功能，像主轴的启停、程序停止和切削液节门开关等等。M代码说明M00程序停M01选择停止M02程序结束(复位)M03主轴正转
(CW)M04主轴反转
(CCW)M05主轴停M06换刀M08切削液开M09切削液关M16刀具入刀座M28刀座返回原点M30程序结束(复位)
并回到开头M48主轴过载取消
不起作用M49主轴过载取消
起作用M60APC
循环开始M80分度台正转(CW)M81分度台反转
(CCW)M98子程序调用M99子程序结束
数控铣床编程图及代码
数控铣床编程图及代码如下：
1、准备功能G代码用来规定刀具和工件的相对运动轨迹、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐标偏置等多种加工操作。
G00 快速点定位、G01 直线插补、G02 顺时针圆弧插补、G03 逆时针圆弧插补、G04 暂停
G05.1 预读处理控制、G07.1 圆柱插补、G08 预读处理控制、G09 准确停止、G10 可编程数据输入。
G11 可编程数据输入、G15 极坐标取消、G16 极坐标指令、G17 选择XY平面、G18 选择ZX平面、G19 选择YZ平面、G20 英寸输入等等。
2、辅助功能M代码用于指令数控机床辅助装置的接同和关断，如主轴转/停、切削液开/关，卡盘夹紧/松开、刀具更换等动作。
M00?程序暂停、M01?程序选择停止、M02?程序结束、M03?主轴正转、M04?主轴反转?、M05?主轴停止、M06?换刀、M08?切削液开、M09?切削液关、M98?调用子程序等等。