木工雕刻机刀具参数设置表(木工雕刻机精度一般是多少)
木工雕刻机刀具怎么选择，求助一下
成品尖刀（硬质合金）
主要功能：二维平面雕刻，二维切割，三维清角
适用材质：双色板（ABS）,有机（压克力）也可用于：铜、铁、铝、塑料及其它各类金属非金属
注意事项：雕刻金属时，应添加冷却油
为加快雕刻速度，应选用尽可能宽的刀尖。为满足精细雕刻用户的要求，新推出三棱刀四棱刀
双刃螺旋铣刀（硬质合金）
主要功能：二维切割，二维平面雕刻
适用材质：有机（压克力），PVC也可用于：黑色金属
特点：对于有机板的干式切割加工具有良好的耐红性和耐磨性，螺旋刃切又保证其物面的光滑性，在切割加厚板材时，有着上佳的表现。它也可以用来加工黑色金属，如铁，钢等。
3D雕刻刀（硬质合金）
主要功能：三维清角，倒边
适用材质：有机，pvc,也可用于：密度板，中等硬度木材
注意事项：无论正雕还是反雕，一定保持雕刻平面的平整，选择合适的刃宽进行三维清角雕刻，显得很重要，建议小幅面雕刻机使用刃宽不要超过22MM，大幅面雕刻机使用合适刃宽的刀具可以加快雕刻速度。
单槽螺旋刀（硬质合金）
主要功能：二维切割
适用材质：压克力，PVC,中密度板
特点：结合单槽设计强切削力和排屑畅快的优点，而螺旋刃切削又保证切割物面光滑性，在批量加工PVC，中密度板有着上佳的工作效率。
双刃螺旋下切刀（硬质合金）
主要性能：二维切割，二维雕刻
适用材质：天然木料，合成木料也可用于：塑料
特点：专用木料加工刀具，此类双刃刀具用于加工木料及合成木料，碎屑排除方便、刀体坚固，经久耐用，加工效果好（保证表面无毛刺）
单槽直刃刀具（硬质合金）
主要性能：二维切割
适用材质：软木、中密度和中等硬度的木材。也可用于：弹性、防磨擦塑胶
特点：结合了开槽设计和单刃几何设计，便于快速切削时碎屑自动清除。
球头铣刀（硬质合金）
主要性能：三维雕刻，二维切割
适用材质：有机（压克力）也可用于：黑色金属
注意事项：球铣刀刃宽的选择，主要取决于曲面雕刻的精度和大小，一般分为二次雕刻，粗雕可以选用刃径较大的，精雕则应选用刃径较小的刀具
双刃直槽铣刀（硬质合金）
主要性能：二维平面雕刻，二维切割
适用材质：中密度纤维板，硬木，压克力
特点：专为数控雕刻MDF材质而设计，结合了特制硬质合金，硬质刀体和高级刀刃几何，经久耐用。在有色金属粗加工也有着很高的工作效率
木工雕刻机常用刀具有哪几种？
现在市场使用最为广泛的刀具：
平底刀，又叫柱刀，主要依靠侧刃进行雕刻，底刃主要用于平面修光。柱刀的刀头端面较大，雕刻效率高，主要用于轮廓切割、铣平面、区域粗雕刻、曲面粗雕刻等。
球头刀，球刀的切削刃呈圆弧状，在木工雕刻机雕刻过程中形成一个半球体，雕刻过程受力均匀，切削平稳。所以特别适合于曲面雕刻，常用于曲面半精雕刻和曲面精雕刻。球刀不适合于铣平面。
牛鼻刀, 牛鼻刀是柱刀和球刀的混合体，它一方面具有球刀的特点可以雕刻曲面，另一方面具有柱刀的特点可以用于铣平面。
锥度平底刀, 简称锥刀。锥刀在整个雕刻行业的应用范围最广。锥刀的底刃，俗称刀尖，类似于柱刀，可以用于小平面的精修，锥刀的侧刃倾斜一定的角度，在雕刻过程中形成倾斜的侧面。锥刀在构造上的特点可以使得它能够实现雕刻行业特有的三维清角效果。锥刀主要用于单线雕刻、区域粗雕刻、区域精雕刻、三维清角、投影雕刻、图像灰度雕刻等。
锥度球头刀, 简称锥球刀。锥球刀是锥刀和球刀的混合体，它一方面具有锥刀的特点，具有很小的刀尖，另一方面又有球刀的特点，可以雕刻比较精细的曲面。锥球刀常用于浮雕曲面雕刻、投影雕刻、图像浮雕雕刻等。
锥度牛鼻刀, 锥度牛鼻刀是锥刀和牛鼻刀的混合体，它一方面具有锥刀的特点，可以具有较小的刀尖，雕铣比较精细的曲面，另一方面又有牛鼻刀的特点，所以锥度牛鼻刀常用于浮雕曲面雕刻。
大头刀, 实质为头部锥角较大的锥刀。主要用于三维清角。
钻孔刀具, 主要用于钻孔。当孔比较浅时，可以用平底刀钻孔。
数控雕刻机刀具的正确使用方法
因为人们对雕刻机的需求越来越大，因为不论是木门加工厂，还是木质家具加工厂家，生产中对雕刻精度和速度的要求越来越高了，而数控木工雕刻机极大的提高了这些厂家的生产效率。
如果刀具的中心和木工雕刻机主轴的旋转中心不一致就会引起刀具的径向跳动，加工过程中，也就是平时所说的刀具旋转不同心。进一步来理解一下，就是刀具正常高速旋转应该是竖直的一条线，不同心的话就会成了一个锥形。这样一来加工精度和效果肯定有所下降，刀具也会容易断。那么该怎样来减少加工时刀具的径向跳动呢。
夹头和螺母的配合，首先我要清楚刀具和夹头的配合，上刀方法是否正确以及刀具自身的质量都是影响跳动的因素。这一方面我要注意夹头和螺母的清洁，不能有灰尘。上刀力度要正确，过大和过小都不好，还有非常重要的刀具伸出长度要小。主轴电机的转速在必要的时候也要注意，对主轴转速要求不是很高的要求，如金属铜，可以选择一个合理的主轴转速，来降低径向跳动.
所以，其次在加工时怎样减小刀具径向跳动？刀具在加工时为什么会发生径向跳动？广告雕刻机就是因为径向切削力加剧了径向跳动，减小径向切削力是减小径向跳动重要原则。使用锋利的刀具：锋利的刀具进行加工时整体的切削力就小，这样刀具受到径向切削力就小，这样就可以减小刀具的径向跳动；刀具的前刀面要光滑：这样在加工时，就可以减小切屑对刀具的摩擦，这样也可以减小刀具受到切削力，从而降低刀具的径向跳动。
进行粗加工时还是要使用顺铣，精加工时使用逆铣，注意这只是精加工时使用，否则刀具的使用寿命很难得到保证。使用逆铣时，切削力的方向总是将刀具拉向工件，这样刀具在加工时就更加平稳；再就是使用强度大的木工雕刻机刀具，增大刀的强度可以通过增加刀杆的直径，刀杆直径增加20%受到相同的径向切削力的情况下，刀具的径向可以减小。
木工雕刻机刀具使用方法
木工雕刻机刀具使用方法：
1. 粗加工刨花板等推荐使用多条纹铣刀。
2 .压克力镜面雕刻加工推荐使用金刚石雕刻刀。
3. 下切刀的使用效果，加工产品上表面无毛刺，加工时不会翘板。
4. 多层板，夹板加工，推荐使用双刃直槽铣刀。
5. 高密度板，实木推荐使用棱齿铣刀。
6. 上下面无毛刺切割加工，推荐使用单刃，双刃上下切铣刀。
7. 软木,密度板,原生木,PVC,压克力大型深浮雕加工，推荐使用单刃螺旋球头铣刀。
8. 精密小型浮雕加工，推荐使用圆底刻刀。
9 .铝板切割加工，推荐使用单刃专用铝用铣刀。加工过程中不粘刀，速度快，效率高。
10. 密度板切割加工，推荐使用双刃大排屑螺旋铣刀，它具有两条高容量的排屑槽，双刃设计，既具有很好的排屑功能，又达到很好的刀具平衡，在加工中高密度板时，不发黑，不帽烟，使用寿命长等特点。
11. 压克力切割加工，推荐使用单刃螺旋铣刀，特点是加工时无烟无味，速度快，效率高，不粘屑，真正环保，其特殊的制造工艺保证加工压克力不爆口，极细刀纹(甚至无刀纹)，表面光洁平整。加工表面需达到磨砂效果,推荐使用双刃三刃螺旋铣刀。
以上信息由济南市巨峰数控设备制造厂提供，专业生产广告雕刻机，木工雕刻机，激光雕刻机，石材雕刻机等雕刻机设备。
木工雕刻机刀具应该具备什么样的特色呢？
1.具备良好的表面，刀具外面光明，刃口锐利，若有涂层涂层应平均。
2.刀具尺寸要准确，刀具的几何参数要相符资料加工请求，尺寸、角度准确无误。
3.具备良好的切削机能，包含对某种特定资料粗加工效率高、精加工已加工外面质量高，切削轻盈声响小等。
4.具备良好的制作工艺机能，雕刻机的刀具在40倍放大镜下察看刀刃无崩口、宏观裂纹。
5.具备良好的稳定性，同种型号刀具之间同等性好。
6.具备良好的性价比，包含雕刻机刀具寿命长，单支去除量大等。