数控圆弧程序怎么编程(数控圆弧程序怎么编程)

数控车床R2等的圆弧标准怎么编程序？

你说的R2.3.4.5都是半径圆弧编程，很简单，一般法那克系统的G01后面可以直接带半径圆弧编程，。比如：

直径50MM长100MM的毛坯，需要加工一个直径40MM台阶长30MM，台阶根部加工R3的圆弧，那编程如下：

G00X46Z2

G01Z-30F0.2（粗车）

G00X48Z1

X42

G01Z-30R4F0.2（粗车）

X50

G00Z1

X40

G01Z-30R3F0.2

X50

如果你的系统G01后面不可以直接加半径编程，那就用G03

编程如下:

我就编一个精车程序。

GOOX40Z2

G01Z-27F0.2

G03X46Z-30R3F0.2

如果你的圆弧不是半径，那就有点麻烦，要算出你所要加工的圆弧的圆心坐标和起点坐标，还有终点坐标，太麻烦了，我就不说了，有空去看看书吧，

数控圆弧倒角如何编程？

运用数控圆弧倒角变成主要有以下几步：

首先，让刀尖走到圆弧起点，再用G02或G03指令让刀尖走到圆弧终点即可。

其次，对于圆弧倒角，一般是四分之一圆，比较容易获得圆弧起点和终点的坐标值。圆弧指令格式如下：G02 X__ Z__ R__ F__ ?(顺时针圆弧插补)G03 X__ Z__ R__ F__ ?(逆时针圆弧插补)以上的X__ Z__为圆弧终点坐标。R为圆弧半径，F为进给量。

最后，数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一，通常包括分析零件图样，确定加工工艺过程；计算走刀轨迹，得出刀位数据；编写数控加工程序；制作控制介质；校对程序及首件试切。有手工编程和自动编程两种方法。总之，它是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。

倒角指的是把工件的棱角切削成一定斜面的加工。倒角是为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，一般在零件端部做出倒角。

数控铣床铣圆怎么编程？

一般操作，发那科系统铣床 ，在手动编辑里面编制程序就可以了。 G02顺时针方向圆弧切削 G03逆时针方向圆弧切削 一般基本都用G03逆时针切削视为顺铣切削 比如利用直径30铣刀加工一个直径为40的圆 相对坐标设置圆心为X0Y0 G91G01X-5.F**** G03I5. X5. M30 有深度的循环加工 可以利用主程序调用子程序，(M98) 主程序O0001 M3S*****(M3主轴正转) G91G01X-***(X-***：加工圆孔的半径与刀具半径的差值) M98P2L***（M98：调用子程序 P2：被调用子程序号为O0002 L***：循环次数，依圆孔深度与切削量指定） G91G01X***(X***：加工圆孔的半径与刀具半径的差值) M30 子程序O0002 G91G03I***(I***：I是指定半径，即I后面跟的数值是加工圆孔的半径与刀具半径的差值) M99（M99为重复循环）。

数控铣床编程的特点有以下几点：

（1）bn零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳类零件等。

（2）bn能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面零件。

（3）bn能加工一次装夹定位后，须进行多道工序加工的零件。

（4）bn加工精度高、加工质量稳定可靠。

（5）bn生产自动化程度高，可以减轻劳动者的劳动强度，有利于生产管理自动化。

（6）bn生产效率高。

（7）bn从切削原理上讲，无论是端洗或是周洗都属于断续切削方式，而不象车削那样连续切削，因此对刀具的要求较高，同时还要求有良好的钢性