数控编程代码及图片(数控编程代码入门教学)
数控编程题，编写下图所示的二维外形轮廓零件的数控铣削代码，并画出走刀路线简图。刀具为Ф10立铣刀。
程序按FANUC格式
刀具?钨钢D10?刀号T1?刀补D1
材料 45#钢
切削深度?假设为5个厚 一刀完成
G54 X0.Y0.工件中心，Z0?工件表面
用半径补偿，刀路与工件轮廓重合，简化编程。
%
G5.1 Q1(开启轮廓铣功能，保证加工精度)
G91 G28 Z0.（向上返回Z参考点，保证安全）
T1 M6（换1号刀）
G40 G80 G17 G49（程序头，具体代码功能参考说明书）
G90 G54 G0 X40. Y100.（快移到下刀点）
M3 S1294（切削速度40米）
G0 G43 Z100 H1（刀具补偿至安全高度）
Z0.M8（刀尖至工件表面持平，利于操作者检视，开冷却液）
G1 Z-5. F400（Z轴插补到Z-5.切削速度400毫米/每分钟）
G41 X40. Y40. D1（刀具半径补偿，地址D1，至切削起点）
G1 Y-30.（至N20处为零件外形）
X20.Y-40.
X-20.
G3 Y-20. R20.
G1 Y40.
X-20.
G3 X20. R180.
N20 X30.
G0 Z100.
M5
M9
G91 G28 Z0.
M30(程序结束)
%
数控车床编程，这个图怎么编。
程序代码如下：
%
N0010 G94 G90 G20
N0020 G50 X0.0 Z0.0
:0030 T00 H00 M06
N0040 G94 G00 X.3904 Z2.378
N0050 G95 G02 X.4849 Z2.2835 I.0945 K0.0 F.0276
N0060 G03 X.5418 Z2.23 I0.0 K-.0571
N0070 G97 S0 M03
N0080 G01 X.5904 Z1.4598
N0090 G03 X.5906 Z1.4562 I-.057 K-.0036
N0100 G01 Z.9133
N0110 X.6573
N0120 G03 X.6977 Z.8965 I0.0 K-.0571
N0130 G01 X.7313 Z.8629
N0140 G03 X.748 Z.8226 I-.0404 K-.0404
N0150 G01 Z.6768
N0160 Z.6739
N0170 X.7226 Z.1894
N0180 G03 X.748 Z.1419 I-.0316 K-.0475
N0190 G01 Z-.0038
N0200 Z-.0068
N0210 X.7437 Z-.0884
N0220 G02 X.8331 Z-.1877 I.0944 K-.0049 F.0394
N0230 X0.0 Z0.0
:0240 T00 H00 M06
N0250 G94 G00 X.8659 Z.3397
N0260 G97 S0 M03
N0270 G95 G01 X.858 F.0157
N0280 X.4921 F.0118
N0290 G04 X1
N0300 X.5 F.0197
N0310 G94 G00 X.7552
N0320 Z.4817
N0330 G95 G01 X.7473 F.0157
N0340 X.4921 Z.4182
N0350 X.4977 Z.4126 F.0197
N0360 G94 G00 X.772
N0370 Z.2258
N0380 X.7457 Z.1976
N0390 G95 G01 X.7378 F.0157
N0400 X.4921 Z.2573
N0410 X.4977 Z.2629 F.0197
N0420 M02
%
%
N0010 G94 G90 G20
N0020 G50 X0.0 Z0.0
:0030 T00 H00 M06
N0040 G94 G00 X.8659 Z.3397
N0050 G97 S0 M03
N0060 G95 G01 X.858 F.0157
N0070 X.4921 F.0118
N0080 G04 X1
N0090 X.5 F.0197
N0100 G94 G00 X.7552
N0110 Z.4817
N0120 G95 G01 X.7473 F.0157
N0130 X.4921 Z.4182
N0140 X.4977 Z.4126 F.0197
N0150 G94 G00 X.772
N0160 Z.2258
N0170 X.7457 Z.1976
N0180 G95 G01 X.7378 F.0157
N0190 X.4921 Z.2573
N0200 X.4977 Z.2629 F.0197
N0210 M02
%
数控铣床编程图及代码
数控铣床编程图及代码如下：
1、准备功能G代码用来规定刀具和工件的相对运动轨迹、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐标偏置等多种加工操作。
G00 快速点定位、G01 直线插补、G02 顺时针圆弧插补、G03 逆时针圆弧插补、G04 暂停
G05.1 预读处理控制、G07.1 圆柱插补、G08 预读处理控制、G09 准确停止、G10 可编程数据输入。
G11 可编程数据输入、G15 极坐标取消、G16 极坐标指令、G17 选择XY平面、G18 选择ZX平面、G19 选择YZ平面、G20 英寸输入等等。
2、辅助功能M代码用于指令数控机床辅助装置的接同和关断，如主轴转/停、切削液开/关，卡盘夹紧/松开、刀具更换等动作。
M00?程序暂停、M01?程序选择停止、M02?程序结束、M03?主轴正转、M04?主轴反转?、M05?主轴停止、M06?换刀、M08?切削液开、M09?切削液关、M98?调用子程序等等。
数控车床简单编程（见图）
假设毛坯是φ30的圆钢，法那科系统的数控车床，建立如图工件坐标系
程序编写如下：
M03?S500;
T0101;
G00?X32? ?Z?0? M08;
G01?X28?Z0?F1;
? ? ? ? ? ? ?Z-37;
G00?X30?Z0;
G01?X24?;
? ? ? Z-32;
G00?X30?Z0;
G01?X20?;
G00?X30?Z0
G01?X16;
? ? ? Z-14;
G00?X30?Z0;
G01?X14;
? ? ? Z-14;
? ? X20?Z-22;
G00?X30?Z0;
? ? ? ?X0?Z0;
G03?X14?Z-7?R7;
G00?X32?Z0;
M09;
M05;
M30;
数控铣削简单图案编程
数控铣削简单图案编程：
G54G0Z50M3S800
X0Y0X-100Y-110Z5
G1Z-35F200
G41Y-100D1
G40X0Y0X0Y-110Z5
G1Z-25G41Y-100D1Y0
G2I100J0
G1Y110Z5
D1X50X100Y0X50Y-86.603X-50X-100Y0X-42.265Y100Z5
G0Z50
G40X0Y0X-61.237Y-110Z5
G1Z-10G41Y-100D1Y61.237
G40X0Y0M5M30
含义
随着数控技术的发展，先进的数控系统不仅向用户编程提供了一般的准备功能和辅助功能，而且为编程提供了扩展数控功能的手段。FANUC6M数控系统的参数编程，应用灵活，形式自由，具备计算机高级语言的表达式、逻辑运算及类似的程序流程，使加工程序简练易懂，实现普通编程难以实现的功能。
以上内容参考：百度百科-数控编程