2025年数控车床编程入门代码（2025年数控车床编程入门代码自学视

法兰克数控机床简单的代码

法兰克数控车床的指令字符主要包括G代码、M代码、F、S、T等：G代码：定义：G代码是数控编程中的基本指令，用于控制机床的各种动作，如直线插补、圆弧插补、快速定位等。示例：G00表示快速定位，G01表示直线插补，G02/G03表示顺时针/逆时针圆弧插补等。

G02 顺时针切圆弧 （CW，顺时钟）：G02 – 顺时钟 （CW）G03 – 逆时钟 （CCW）X， Z –在坐标系里的终点U， W – 起点与终点之间的距离I， K – 从起点到中心点的矢量 （半径值）R – 圆弧范围 （最大180 度）。

M 指令代码 M03 主轴正转 M30 程序停止 M03 S1000 主轴以每分钟1000的速度正转 M04主轴逆转 M05主轴停止 M10 M14 。

数控编程指令是实现自动化加工的重要手段，通过这些指令可以精确控制机床的运动和加工过程。下面是一些常见的数控编程指令及其用法： 外圆切削循环指令：G90X（U）_Z（W）_F_，例如G90X40.Z40.F0.3； X30.； X； 这种指令用于加工外圆，通过设定X和Z坐标，以及进给速度F来实现。

数控车床的编程涉及多种G代码，以下是对G代码的详细解释。 G00 —— 快速定位：该指令使刀具以最快的速度移动到指定的位置，此过程中不会对工件进行加工。 G01 —— 直线插补：刀具按照线性轨迹进行移动，用于直线切削。 G02 —— 顺时针方向圆弧插补：刀具按照顺时针方向进行圆弧切削。

沈阳数控车床常用直线代码及基本编程。

在沈阳的CAK系列车床上，常用指令包括G00、G0G0G0G0G10P0、G9G9G1G9G50、G9G9G3G4G4G40、G8G2G30、M0M00、M0M0M0M0M0M1M9M9M2M2M30、M2M5M52等。

M01，M00，M08，M09M03，M04，M05，M1M98，M99，M21，M22，M30，M23，M53，M5还有很多看你什么系统，还有三菱，马扎克，国产广数，凯恩帝系统都有说明书的。比如西门子就比较繁琐代码和发那科几乎不一样。

编程方式选择 沈阳i5数控车床支持G代码手工编程和CAM软件自动编程两种模式。对于熟悉机床操作的技术人员，直接编写G代码可快速完成简单零件加工；若涉及复杂曲面或批量生产，则推荐使用CAM软件（如SolidWorks、Mastercam等）自动生成G代码，显著提升编程效率。

数控车床编程代码表

M98调用子程序 M99子程序结束返回／重复执行这是普通的指令编程，还有利用变量编制的程序，统宏程序编程 一变量 普通加工程序直接用数值指定G代码和移动距离；例如，GO1和X100.0。使用用户宏程序时，数值可以直接指定或用变量指定。当用变量时，变量值可用程序或用MDI面板上的操作改变。

G76 X278 Z*** P2600 Q800 F4 解释：- 第一行代码中，P01表示精加工循环次数为1，00表示Z方向的退尾量为0，60代表螺纹角度为60°，Q300表示最后一刀的切深为0.3mm，R0.1指精加工余量为0.1mm。

数控车床G代码表如下：G00：快速进给、定位 功能：使刀具以最快速度移动到指定位置，不进行切削。格式：G00 X-- Y-- Z--。G01：直线插补 功能：使刀具沿直线移动到指定位置，进行切削。格式：G01 X-- Y-- Z--。

M10 M14 控制程序的其他指令。 M08 主轴切削液开，M11 M15 主轴切削液停。 M25 托盘上升，M85 工件计数器加一个，M19 主轴定位，M99 循环所以程式。 G 代码包括：- G00 快速定位。- G01 主轴直线切削。- G02 主轴顺时针圆弧切削。- G03 主轴逆时针圆弧切削。- G04 暂停。

代码1：FANUC车床G代码。代码2：FANUC车床G代码。FANUC铣床G代码。FANUCM指令常用代码。SIEMENS铣床G常用代码。SIEMENS802S/CM固定循环代码。SIEMENS车床G代码。

数控车床g76编程实例及解释

1、N09G0Z[5+#102]；快速走到右边加工起刀点。N10G92X[#101]Z-30F6；右边加工一刀。

2、虽然不是很懂，不过为您找到了如下参考资料：FANUC系统数控车床G76是螺纹切削复合循环，其格式和含义如下：G76 P020060 Q150 R0.03；G76 XZPQRF；（第一行可以套用，Q是每次吃刀量，单位微米。

3、根据零件图样确定加工参数：导程（π×轴向模数×头数）、切入长度、主轴转速和旋向等。（2）确定具体加工设备，并根据上述加工参数编制车削试验程序，以确定螺纹车削起点。例如：使用FAUNC数控车床和G32（也可用G76）指令编程，用普通螺纹车刀在试验圆棒表面刻出螺旋线（深度以0.05mm为宜）。

4、G76指令是数控车床用于执行螺纹加工的一种编程指令。 G76指令中的P值代表螺纹精车的次数。例如，P02表示精车螺纹两次。 Q值表示每次进给量，即每次车削的深度，单位通常是微米（μm）。 R值表示精车后留下的余量，以丝米（丝）为单位。它是为了确保螺纹精度而设置的。

5、P值代表螺纹牙高，其计算方式是螺纹大径与小径之差除以2，单位为微米。 例如，F2螺纹的牙高为3毫米，因此P值为1300微米。 螺纹牙高的确定主要基于螺纹的基本尺寸，并无复杂的计算过程。 虽然存在简化的经验公式来估算P值，但通常直接查阅相关手册更为便捷。

6、G76格式： X（U）-Z（W）-R（i） P（k） Q（△d）F（L）。式中参数含义如下：X（U）-Z（W）：螺纹终点绝对坐标或增量坐标。i表示：螺纹锥度值，用半径编程指定。如果i=o则为直螺纹，可省略。K表示：螺纹高度，用半径编程指定，单位：微米。△d表示：第一次车削深度，用半径编程指定，单位：微米。

数控车床编程代码是什么?

一个程序段只能指定一个T 代码。关于T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系，见机床制造商的说明书。当移动指令和T 代码在同一程序段指令时，按照下面两种方法中的一种执行指令： 同时执行移动指令和T 功能指令。 在移动指令执行完成时执行T 功能指令。

M03 主轴正转，M03 S1000 主轴以每分钟1000的速度正转。 M04 主轴逆转，M05 主轴停止。 M10 M14 控制程序的其他指令。 M08 主轴切削液开，M11 M15 主轴切削液停。 M25 托盘上升，M85 工件计数器加一个，M19 主轴定位，M99 循环所以程式。 G 代码包括：- G00 快速定位。

G52 00用于局部坐标系设置，G53 00用于机床坐标系设置。G5G55和G59分别用于第第二和第六工件坐标系设置。G65 00用于调用宏程序，G66 12和G67 12用于宏程序调用和取消。G73 01用于高速深孔钻孔循环，G74 01用于左旋攻螺纹循环，G76 01用于精镗循环，G80 10则取消固定循环。

数控车床中的编程代码主要包括G代码。以下是一些常见的G代码及其功能解释：G00：定位，用于快速移动到指定位置，不进行切削。G01：直线切削，按指定进给速度进行直线切削。G02：顺时针切圆弧，按指定进给速度顺时针切削圆弧。G03：逆时针切圆弧，按指定进给速度逆时针切削圆弧。

数控车床的基本编程指令有哪些

1、数控车床编程的全部指令非常详细且复杂，以下是一些常见的数控车床编程指令及其解释：基本移动指令：G00：快速定位，用于刀具的快速移动，不参与切削。G01：主轴直线切削，刀具沿直线进行切削。G02：主轴顺时针圆壶切削，刀具顺时针方向进行圆弧切削。G03：主轴逆时针圆壶切削，刀具逆时针方向进行圆弧切削。

2、常见的数控车床编程代码指令包括以下几种：G00：快速定位指令，用于迅速从一个点跳转到另一个点，节省加工时间。G01：直线插补指令，使刀具沿着预设的直线路径进行切割。G02：顺时针圆弧插补指令，引导刀具沿顺时针方向的圆弧轨迹进行加工。

3、主轴正反转停止指令 M0M0M05 M03：主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停止。切削液开关 M0M0M09 M07：雾状切削液开 M08：液状切削液开 M09：切削液关。运动停止 M00、M0M0M30 M00：程序暂停 M01：计划停止 M02：机床复位 M30：程序结束，指针返回到开头。