2025年圆弧编程实例（2025年g71车r圆弧编程实例）

数控车床圆弧编程事例

1、计算圆弧的I和K值：- 从圆弧的起点坐标中减去圆心坐标，得到I值（X轴方向）和K值（Z轴方向）。- 例如，如果圆心坐标是（10， 20），起点坐标是（5， 15），则I值为10 - 5 = 5，K值为20 - 15 = 5。

2、以广数系统车床R10为例子，程序如下：G0X10Z0G1X-0.5F0.12X-0.2G3X10Z-10R10 这是外R内R把G3该成G2就可以了。这是广数的，有些和他刚好相反！X轴的数据要看你的刀鼻多大，如果在刀鼻半径那里输入了半径值X轴则为0，电脑会自动计算。推荐使用这种方法，车出来R比较准。

3、在数控车床上加工端面凹圆弧，确实可以通过使用内孔刀进行车削来实现。这种方法的关键在于正确编写程序，以确保圆弧的形状和尺寸符合要求。首先，你需要明确圆弧的参数，比如圆心的位置和半径。在这个例子中，圆弧的半径为30，深度为28。接下来，编写程序时，应该使用圆弧插补指令来创建所需的形状。

4、在使用广数928系统数控车进行编程时，若需要在外圆车出R5的圆弧，而刀具的半径为R4，可以通过调整对刀点来实现。具体操作如下：首先进行对刀，以刀具的圆心作为对刀点，例如对于一个R5的右半球，我们只讨论刀尖部分的编程。

数控车外圆弧怎么编程?

内圆弧就是要车圆弧减去刀剑半径，直接变成即可，外圆弧刀尖半径加你要车圆弧。一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能。车45度倒角编程，可加修正值0.6r，（0.5858r，r是刀尖圆弧半径值）。例如用r0.8刀尖，车2*45°倒角：0.8*0.6=0.48，按48*45°编程。用r0.4的刀尖车1*45°倒角：0.4*0.6=0.24，按24*45°编程。

在使用广数928系统数控车进行编程时，若需要在外圆车出R5的圆弧，而刀具的半径为R4，可以通过调整对刀点来实现。具体操作如下：首先进行对刀，以刀具的圆心作为对刀点，例如对于一个R5的右半球，我们只讨论刀尖部分的编程。

对于外圆弧，你需要加上刀具半径。假设圆弧半径是5mm，刀具半径是0.4mm，那么实际编程时应该使用9mm的半径值。这同样是为了确保加工出的外圆弧符合设计要求。编程时，可以将R5改为R9，然后使用G1Z-9 G3X68Z-5R9这样的指令进行加工。

- 从圆弧的起点坐标中减去圆心坐标，得到I值（X轴方向）和K值（Z轴方向）。- 例如，如果圆心坐标是（10， 20），起点坐标是（5， 15），则I值为10 - 5 = 5，K值为20 - 15 = 5。

凸起的圆弧都是加刀，内圆弧减刀。一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能。车45度倒角编程，可加修正值0.6r，（0.5858r，r是刀尖圆弧半径值）。例如用r0.8刀尖，车2*45°倒角：0.8*0.6=0.48，按48*45°编程。用r0.4的刀尖车1*45°倒角：0.4*0.6=0.24，按24*45°编程。

数控内圆弧怎么编程!毛料车直径20的球?

在编程数控内圆弧时，可以采用G71指令进行加工。具体编写时，首先输入G71U R，这里的U值应为负值，这样加工时刀具的路径就会形成内孔。接着输入G71P Q U W F，其中U用负值，加工时刀具的路线就是做内孔的。P Q U W F的具体数值需要根据实际情况设定。

在编程加工广数980数控内圆弧时，首先需要设定工件坐标系。假设毛料外径为36mm，R为20mm，长度为6mm，程序开始时可先将刀具移动至安全位置，即X0，Z0。随后，使用G01指令并配合G42（或G41）进行刀具半径补偿，将刀具移动至毛料外圆边缘，即X0，Z0。

先用切断刀g72粗车球体，然后用切断刀左刀尖加刀尖圆弧半径补偿，g01，g02，g03，左刀尖车到球体正中，调用右刀尖圆弧半径补偿，一次精车成型。

毛坯：四方毛料，装夹方式：平口钳装夹，建议采用刀具：直径16端铣刀 加工工艺：先加工大平面（顶面，可以选用大直径铣刀或者盘铣刀），然后铣四周，控制好76公差，最后加工十字槽，直接下两毫米深，先从中间走个十字线，开下粗，再精加工边，全部采用顺铣。

G71是数控加工技术指令中的外圆粗车复合循环指令。

计算方法是（你毛料的直径-最小直径）现在默认为毛料的直径是90.90-（要加工到的尺寸728+0.2）注意要考虑到最后G71精加工留个余量。G73只是粗加工的循环命令。90-73=7 7/2=35 这样按90的外圆毛料算，每刀就是一样的了。

数控980系统圆弧怎么编程

1、在编程加工广数980数控内圆弧时，首先需要设定工件坐标系。假设毛料外径为36mm，R为20mm，长度为6mm，程序开始时可先将刀具移动至安全位置，即X0，Z0。随后，使用G01指令并配合G42（或G41）进行刀具半径补偿，将刀具移动至毛料外圆边缘，即X0，Z0。

2、在使用广数980TD编程加工时，如果需要加工一个凹圆弧，并且采用圆弧刀R2进行加工，具体的编程指令格式可以是：g02 X_y_F_R2。这里，g02代表顺时针圆弧插补，而g03则代表逆时针圆弧插补。X_y代表圆弧终点坐标，F代表进给速度，R2即为所使用的圆弧刀半径。

3、在使用GSK980TDi系统时，可以通过G73指令进行圆弧编程。具体来说，设定弧深加2为U值，W值设定为零。起刀点应该设置在圆弧的分中点位置，以确保加工精度。接下来，使用G70指令进行一次精车加工，以达到最终的加工要求。GSK980TDi系统的圆弧编程需要精确设定参数。

4、图圆心法编程 G54 G90 G00 X25 Y50 调用工件坐标系G54，绝对编程。G01 Y0 F1000 G01切线进刀 G02 I-25 J0 F1000 加工圆 ②半径法：以R表示圆弧半径。此法以起点及终点和圆弧半径来表示一段圆弧，在圆上会有二段圆弧出现，如图所示。

数控r角怎么编程

1、在数控编程中，圆弧的编程方法主要使用G02和G03指令来表示顺时针和逆时针方向的圆弧。具体格式为G02XZRF，其中X代表圆弧终点的X轴坐标值，Z代表圆弧半径，R同样代表圆弧半径。例如，G02X30Z-15R15表示一个从起点到X=30，Z=-15的逆时针圆弧，半径为15。

2、首先，要确定加工尺寸和R角半径，这是编程的基础。接着，选择合适的刀具，并确定其直径和切削速度。在数控编程软件中，选择R角加工指令，输入R角半径和刀具直径，确保参数准确无误。接下来，根据工件的图形特点，确定加工路径和切削深度，这一步骤对最终效果至关重要。

3、I、K为圆弧的圆心相对于起点的增量坐标。R为圆弧半径，当圆弧的起点到终点所夹圆心角小于等于180度时，R为正值。当圆心角大于180度时，R为负值。由于数控车床加工圆球面时，起点到终点所对的圆心角始终小于180度，所以R一般都为正值。