非标自动化PLC编程流程(非标自动化程序)
PLC学习步骤,怎么才能快速学习?
还是我来说说吧
一:学习PLC阶段
第一阶段:熟悉硬件,了解plc系统常用零配件及其配线
第二阶段:学习plc指令
第三阶段:学做项目(做设备整套流程包括零件选型,工程程序,设备调试,及交接等)
如果时间比较充足可以按这个顺序做,如果时间不充裕,第一第二可以一起学,边学指令边熟悉硬件,第一第二阶段学得差不多了,就可以学第三阶段
二:什么人可以学PLC
PLC是一门应用的学问,不是很高深的科学,普通人都可以学,相对来说,学问越高越容易,如果只是小学文凭的话,学起来确实有点费劲,里面很多名词都不能理解,需要花费更多的时间学习,但是也不是某些人说的,没大学文凭就学不了,完全不是这样。学PLC最主要的就是动手,不愿意动手的人,或者只看指令视频的人,就没办法入门了,当你有了一定基础后,才可以抛开硬件只看视频。
三:学习方法
最好能进非标自动化工厂学习,工厂里面有实际的设备,又有师傅,学起来又快又好,1年内就可以单独做项目,但是实际情况是工厂里面很少招生手,小公司师傅又比较保守,不愿意教人,大公司根本进不去。
如果进不了工厂,时间又很充足的话,可以进培训班学习,但是培训班要选好,现在很多滥竽充数的,很多老师自己都不怎么会,就出来忽悠学员,讲课基本上就是照书本读,选培训班不要听老师吹,你直接问他们做个啥设备,零配件怎么选型,元件电流怎么计算,线材怎么选,工程程序怎么写,机器怎么调试,随便问几个,如果没有做个的就会给你乱吹。
如果需要上班时间不够,就可以在网上买学习机学习,网上也是很多吹牛皮的,一样先问几个项目问题,乱说的话基本上就是不太懂的,我见个很多都没做个项目就出来教学的,不要迷信网上的,越吹得凶的越不靠谱,说什么从零到精通的都是胡说八道,可以直接跳个,就算做了10几年工控的都不敢说自己精通,何况只是买个机器学呢,自己想想是不是。
不管是进培训班的,还是网上买学习机的,都只能学到PLC的第一,第二阶段,第三阶段做项目的,培训班也不会教,网上基本上没有,我只在淘-宝上面发现个一家,教做项目的,大家可以去搜索看下“三菱PLC项目设计,全自动贴标机从选型,电路,程序设计到调试”,网上光卖指令视频,什么精通的那种就不要去看了,这些指令视频到处都是,也就几块钱,花几百几千真的没意义,完全浪费钱。
另外给大家推荐几个学习机,大家可以参考下,对学习还是很有帮助,一样在淘-宝上面搜索,祝大家早日学好PLC,成为一名合格的项目工程师
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谁知道PLC编程的步骤?
步骤是:启动计算机--打开编程软件--根据设备和工艺要求编写程序--最后一部的指令是END。然后保存。
非标自动化开发流程和人员分工
随着社会发展,个性化的需求越来越多,设备需要升级换代,应运而生的非标自动化的兴起,什么是非标自动化?非标自动化的开发流程有哪些?主要人员怎么分工协作呢?下面一一展开叙述。
非标自动化就是指根据客户需求定制的非标准类的自动化设备。
同样属于自动化领域,功能是按企业用户工艺要求而量身设计、定制的自动化机械设备,其操作方便、灵活不单一,功能可按用户的要求而添加,可更改余地大。常用于工业、电子、医疗、卫生以及航空航天等领域。
1.产品品质要求
2.设备生产效率要求
3.设备的工作环境
4.设备的成本预算与收益
1.了解产品生产工艺
2.了解产品各方面尺寸要求及来料情况
3.与客户通产品生产过程中的注意事项
4.设备使用地点的技术参数
三、拟定方案
工程人员讨论、分析作出设备方案,方案包括:
1.设备示意图(整体示意图,局部示意图)
2.各部分机构简介
3.动作说明
4.设备技术参数
由工程人员组成审核组,对方案进行审核,审核内容包
1.设备可行性评估
2.设备成本评估
3.设备生产效率评估
4.各部分结构可行性评估
对方案中核中讨论出的可题进行整改。
设计方案交由客户,客户据需求,对方案进行最后确定
由工程部安排工程师进行机构设计,作出机器装配图、零件图(零件标注按国家标准)选出执行元器件、电控配件并列出加工零件清单和标准件请购单,动作说明书
由工程人员组成审核组,对所设计出的图纸进行审核,审核内容包括:
(1)机器结构配合是否合理:功能性(能力和精度)、稳定性、安全性、人性化(操作的便利性)和外观性。
(2)所设计机器生产效率是否符合客户需求
(3)机器造价
(4)各部分机构应简单易于调试、维修
(5)各部分件应尽量简单易于加工
(6)各执行元件选用是否合理
1.零件加工:按零件图进行机器零件加工(零件加工必须严格按照零件图上所示,零件精度,加工工艺进行加エ,
保证件精度及零件加工工艺)。
2.采购人员按照标准件清单,联系供应商进行标准件采购
检验人员按照零件图及标准件清单,检验加工零件的尺寸精度,加工工艺,标准件的型号、安装尺寸进行检验,
合格后交由仓管人员入库
1.由装配部安排人员进行机器组装调试,装配人员按照加工零件清单及标准件清单,到仓库领取加工零件及标准件
2.装配人员严格按照装配图,进行机器组装
a)各部分零件,执行元件组装是否正确
b).各活动部件活动顺畅,无干涉
c).所有的紧固件和接头联结,确保紧固到位,联结可靠
3.工控部安排电气工程师按照动作说明书进行机器配电,机器程序编写及调试
装配人员按照客户提供的产品工程图进行机器调试,调试完成后打样,交客户确定其产品品质
1.检查所有的紧固件和接头联结,确保紧固到位,联结可靠
2.清洁设备外表,粘贴必要的标牌和标示
3.标明拆分位置,理顺拆分管线路,合理拆分设备
4.必要的防护(防锈、防潮)措施
5.准备好机器备件,操作说明书,接线图及其他技术资料。
负责整个项目的进展,组织、协调团队完成整体工作任务,与客户主要负责人员进行有效沟通关于项目实施情况等管理工作。
电气图纸设计、编制电气采购清单、程序设计包括PLC、上位机、触摸屏等、与供应商沟通有关技术问题、指导电气安装人员安装、设备调试、技术文档编制等。
机械图纸设计、编制机械采购清单、与供应商沟通有关技术问题、指导机械安装人员安装、设备调试、技术文档编制等。
根据采购清单采购电气元器件和机械标准件、管理采购合同、与工程师沟通相关采购件的周期和替代品等。
根据电气图纸安装电气元器件和配线、如有问题即时与电气工程师沟通、协助电气工程师校验设备信号完成调试等
根据机械图纸安装设备机械结构、如有问题即时与机械工程师沟通、协助机械工程师调试设备等
非标自动化设备能解决人工生产过程中效率低下或难以操作的一些复杂问题,设计非标自动化设备,其目的是为了提高企业的生产效率和产能,从而降低工人工资和人工操作过程中造成不必要损失的成本。开发设计非标自动化设备要遵守标准流程并合理组织人员,才能保质保量做出合格产品,满足客户需求。